Нормы расхода и характеристика лакокрасочных строительных материалов

Лакокрасочное покрытие – это сформированная пленка лакокрасочного материала, нанесенного на поверхность предмета. Пленка образуется в результате химического процесса, первый этап которого заключается в высыхании, а второй – окончательное затвердевание нанесенного лакокрасочного материала.

Основная роль или назначение лакокрасочного покрытия – защита от разрушения поверхности предметов (например, изделий из металла от коррозии, древесины – от разрушения и гниения), а также для придания цвета, фактуры и общего декоративного вида поверхностям.

По своим свойствам лакокрасочные покрытия бывают: водостойкие, маслобензостойкие, атмосферостойкие, термическистойкие, электроизоляционные, консервационные и специального назначения.

Лакокрасочные материалы специального назначения, это:

Противообрастающие покрытия, которые используются при строительстве и обслуживании судов. Эти лакокрасочные покрытия предотвращают обрастание частей судов, находящихся ниже ватерлинии (то есть подводных частей), а также подводных частей гидросооружений, от водорослей, ракушек и микроорганизмов.

Светоотражающие или светящиеся лакокрасочные покрытия – имеют способность к люминесценции при воздействии света, радиоактивного излучения, облучения.

Термоиндикаторные ЛПК – могут изменять яркость свечения или цвет при определенной температуре нагрева.

Лакокрасочные покрытия с огнезащитным эффектом – препятствуют распространению огня или действию высокой температуры на защищенную поверхность.

По своему внешнему виду (по степени матовости или глянца, волнистости поверхности, придания некоторых визуальных эффектов, по наличию какого-либо дефекта) лакокрасочные покрытия разделяются на различные классы.

Для приготовления лакокрасочных покрытий используются разные лакокрасочные материалы, отличающиеся по составу и свойствам пленкообразователей. Это лакокрасочные материалы:

• На основе термопластичного пленкообразователя (эфироцеллюлозные лаки и битумные лаки)

• На основе термически реактивных пленкообразователей (полиуретановые и полиэфирные лаки)

• На основе растительного масла (масляные лаки и краски, олифа)

• На основе модифицированного масла (алкидные лаки, приготовленные на алкидных смолах)

Лакокрасочные покрытия повсеместно используются во всех сферах народного хозяйства, и, конечно же, в быту.

Ежегодно в мире производится более 100 миллионов тонн лакокрасочных материалов. Из них 50% используется в машиностроительной промышленности (20% от этого количества идет на нужды автомобилестроения), 25% - при ремонтных и строительных работах.

В сфере строительства для получения лакокрасочного покрытия применяются упрощенное производство и нанесение лакокрасочных покрытий на основе следующих пленкообразователей: казеин, водная дисперсия поливинилацетата, акрилаты или другие аналогичные компоненты, жидкого стекла.

Многие из существующих лакокрасочных покрытий получаются путем нанесения материала в несколько слоев. Это дает покрытиям наилучшие показатели защищенности покрываемой поверхности. Толщина однослойного лакокрасочного покрытия бывает в пределах 3-30 микрометров, а многослойных – уже до 300 микрометров.

Чтобы получить многослойное защитное покрытие наносят несколько слоев разных по роду лакокрасочные материалы, при этом один слой такого покрытия играет определенную роль: нижний слой – защитный (используется в основном грунтовка), обеспечивает адгезию к основанию и замедляет электрохимическую коррозию.

Лакокрасочное покрытие, максимально отвечающее защитным характеристикам, состоит из таких слоев: фосфатный, шпатлевка, грунтовка в 1 или 2 слоя, 1-3 слоя эмали. В некоторых случаях, поверхность еще покрывается лаком, для придания ей декоративных и защитных свойств.

Для получения прозрачного лакокрасочного покрытия лак должен наноситься непосредственно на поверхность изделия.

Весь процесс получения комплексного лакокрасочного покрытия состоит из десятков отдельных операций: подготовка поверхности, нанесение лакокрасочных материалов, сушку (отверждение) и промежуточная обработка.

От типа лакокрасочного материала и условий текущей эксплуатации лакокрасочного покрытия и природы подложки напрямую зависит выбор того или иного технологического процесса, а также от габаритов и формы окрашиваемого предмета. Качество адгезии лака и красок к основанию и его срок службы зависит от качества подготовки окрашиваемой поверхности.

Металлическую поверхность подготавливают очисткой при помощи автоматического или ручного инструмента, дробеструйной или пескоструйной машиной, или же химическими реагентами.

Обработка поверхности с помощью химических составов в себя включает:

• Обезжиривание поверхности водными растворами Na2CO3, NaOH, Na3PO4 или же их смесей, которые содержат ПАВ и другие химические добавки, а также органическими растворителями (уайт-спирит, бензин) либо же эмульсиями, которые содержат органический растворитель и воду.

• Травление поверхности – это операция удаления окалины, продуктов коррозии, проводимая после обезжиривания с использованием 20-ти процентной серной кислоты, нагретой до 70-80 градусов по Цельсию в течение 20-30 минут. Или же с использованием 18-20-ти процентной хлорной кислоты температурой 30-40 градусов и содержащей 1-3% ингибитора.

• Производство конверсионных слоев (меняется природа поверхности). Способ применяется для получения долговечных комплексных покрытий путем оксидирования и фосфатирования через электрохимическую реакцию на аноде

• Изготовление металлических подслоев – в основном электрохимическим путем на катоде (кадмирование или цинкование).

Обрабатывание поверхности химическими способами в основном производят обливанием или окунанием обрабатываемой детали раствором в условиях автоматизированной конвейерной окраски. Химические способы дают высокое качество подготовки изделия, но становится необходимым процесс промывки и сушки поверхностей, а значит и необходимость в очистке сточных вод.